SL-JFG气液聚结器 |
产品概述
我公司技术部结合国内外的相分离技术，有针对性地研制出最新型的聚结分离器，该分离器不仅可以取代传统的气/液分离设备，而且能够去除气体中的微小固体颗粒并脱除其中的微小液滴，尤其是小于0.1µm的细微雾滴，可以有效地将之聚结成较大液滴，去除效果更佳。
♦使用场合
油气田气体处理厂
燃气轮机发电站
石油化工厂、炼油厂
城市输配气系统各门站、分输站
天然气集输系统各压气站
油气田轻烃回收装置
♦解决如下问题
气体中通常会含有液雾。液雾是通过三个机理形成的：凝聚、雾化和夹带。凝聚和雾化过程通常总是形成很稳定的、直径小于1µm的细小液雾。这些液态杂质经常会造成：
天然气气质不能满足压缩机进气要求，损坏阀及叶轮
天然气集输系统管线及计量装置盐堵，不能正常运行
达不到天然气外销指标，影响用户使用
天然气气质不能满足燃气轮机进气要求，腐蚀、磨损涡轮
锅炉或燃烧设备的喷嘴堵塞，效率损失
干燥剂频繁再生或更换
这些液雾用传统的气/液分离设备，如：除雾器、叶片分离器、旋风分离器、挡板式气/液分离设备等无法去除。（传统气/液分离设备的共同特点是对天然气、石油气的较大液滴的去除效果较好，但对小于1µm的液滴，去除效果不佳）
工作原理
聚结分离器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。聚结滤芯采用美国最新研制的疏油疏水聚结材料，使用多层过滤介质，具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。含液天然气进入聚结分离器后从内到外经过聚结滤芯，聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴，聚结液体从滤芯底部排出，从而避免了液沫夹带现象。同时介质表面能量降低，可以防止聚结液体润湿介质，加速介质纤维上液体的排出：外层包裹的聚合物，起着防止聚结的液体污染物、防止气体夹带的作用。聚结出的大液滴顺着最外层的保护层流向集液区。最后洁净、干燥的气体从聚结分离器出口排出。
实现气/液分离的三个步骤
第一步：气体预处理
为避免固体颗粒堵塞聚结器而造成聚结滤芯寿命和效率下降，在气体进入聚结分离器之前，安装一台过滤器，以减少气体中的固体颗粒。过滤器使得整个过滤聚结分离系统性能更加完善，运行费用更加降低。
第二步：气/液聚结过程
经过预处理的天然气首先进入聚集分离器的下层集液空间，由于体积膨胀，会有部分液体析出，这部分液体进入下层集液区：含液气体向上进入聚结分离区，经过聚结滤芯的作用，聚结出的液滴越来越大，并逐渐移向分离区。
第三步：气/液分离过程
经过聚结过程的大液滴一旦形成，就必须对其进行分离。对于气体系统，我们在滤芯中留出了一定的空间，可以控制气体的出口流速，防止夹带聚结出来的液滴。
技术规范
| 起始压差 |
＜0.02MPa |
| 最大允许压差 |
0.1MPa(g) |
| 工作压力 |
1.0MPa,1.6MPa(g)或更高 |
| 工作温度范围 |
—40℃~50℃ |
| 聚结能力 |
可分离粒径小于0.1µm的液体雾滴 |
| 聚结效果 |
聚结分离器下游气体中的含液量可降低至0.003ppmw |
| 过滤效果 |
对大于或等于0.3µm的固体颗粒的去除效率达到99.99% |
| 滤芯更换压差 |
0.1MPa(g) |
| 滤芯结构强度 |
0.5MPa(g) |
| 设备材质 |
Q235-B，16MnR或304,316,316L | 专业选型
由于气体聚结分离器的选型受气体中所含液体杂质的成分、液雾雾滴粒径分布、气体的湿度、温度、固体颗粒粒径分布及含量、输送压力、流量、流速、外界环境温度等诸多因素的影响非常大，所以要求用户在提供上述参数的情况下，由我公司的专业技术人员为您选择经济、有效的方案，从而实现固定资产投资与运行费用的合理搭配。
为了保护液液聚结器的正常使用，延长聚结器的使用寿命，强烈建议您在聚结器前增加SL-YGL系列预过滤器。
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